),总厚度为300mm,各层厚度钉标桩控制,压实采用压路机,碾压遍数一般不少于6遍,角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实,应根据设计要求大的干密度,在现场试验确定。 3、质量验收:灰土应逐层检查,检验灰土的干密度,检验点数,对大面积每2000m2以上工程不应少于3点,灰土最小密度(t/m3):;;;灰土夯实后,。1、施工内容及重点水泥选用强度高,收缩性小,而磨性强的普通硅酸盐水泥。注意事项:水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。2、立模:(1)模板的选用A、混凝土路面模板采用钢模板,小弯道等非标准部位采用木模板。B、模板应无缺损,有足够的钢度,内侧和顶,底面均光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致,误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。C、模板周围使用前,应对前次拆下的模板进行检验,如有变形损坏,应整修至达到要求后才能使用。(2)立模施工要点:A、模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等,否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。B、立模的平面位置和高程要符合设计要求,基误差应小于混凝土路面质量验收的容许误差。C、立模时应使钢模向外侧微倾,使钢模内边角支撑震动梁与滚筒,保证摊铺时路面的平整度。D、模板应支立稳固,接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边,采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。E、浇筑混凝土前,在模板内侧涂脱模剂(隔离剂)。3、摊铺:(1)摊铺前的准备工作A、摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固,基层是否平整、润湿,模板内侧面是否涂脱模剂,以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况,合格后方可摊铺混凝土。
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