件对砼路面的技术要求,材料供应情况,施工方法,做砼各组成材料的技术性质试验,进行配合比设计。4、测量放样,定出路面中心,路面宽度,纵横高程等样桩。5、基层的检查和维修,对基层的宽度、路拱、标高、平整度和压实度均进行检查,在混凝土摊铺前,基层表面应清理干净,并洒水湿润,避免砼底部的水被基层吸去,形成质量隐患。(四)砼路面施工1、安装模板采用钢模板,按预定位置安放在基层上,并用钢杆打入基层固定,模板平面和高程控制要严,在施工时应经常校验,模板内涂油水混合液为脱模剂。模板底与基层的局部空隙用砂浆(油毡)填充,以防漏浆。2、安设传力杆模板安装后,在设计需要位置安设胀缝传力杆和缩缝的拉杆,传力杆应按规定涂沥青。3、砼的拌和和运输砼在场地集中拌和,拌制时,要准确掌握配合比,严格控制用水量,所有组成材料均应过秤,投料顺序为砂、水泥、碎石,拌和时间为1.5-3min,以拌和物的石料表面均匀裹覆砂浆为宜。混合料用自卸汽车运输,从出料到浇筑完毕的时间夏季控制在40min内。冬季控制在90min内。夏季高温应覆盖,防止水分蒸发。4、摊铺和振捣(1)摊铺:混合料运至摊铺地点,如不离折直接摊铺,如离析应重新拌和均匀后摊铺。模板边部用锹反扣,虚铺厚度应根据施工实际,高出设计厚10%左右,震实后应与面层标高相符。设置钢筋网的砼板按先铺下层砼(厚度应以振实后符合设计厚度为宜),再铺放钢筋网和上层砼的程序进行。(2)震捣混合料摊铺均匀后,用平板振捣器,插入振捣器和振动梁配合作业,先用插入式振捣器,后用平板式振捣器。振捣器同一位置停留时间以混合物停止下沉,不再冒充泡并泛出水泥浆为宜,不宜过振,一般为10-15秒,平板式振捣器振完后,继续用振动梁振捣,将振动梁两端搁在钢模上,沿摊铺方向振捣拖平。不平之处随时找补。最后用提浆滚提浆,使表面平整,并反上水泥浆。在此过程中避免碰撞模板和传力杆,并随时清除模板上的砂浆。
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