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化工传质与分离过程课程设计报告-苯—氯苯精馏过程板式塔设计

上传者:幸福人生 |  格式:docx  |  页数:41 |  大小:1404KB

文档介绍
确定Р1、理论板层数的求取Р苯-氯苯属理想物系,可采用图解法求理论板层数NT。Р依据,天津地区大气压为101.08kpa(约758mmHg),得表1.2苯-氯苯的气液相平衡数据(101.08kPa)。Р(1)根据苯-氯苯的气液平衡数据作平衡曲线按,并作出对角线。Р泡点进料,,所以在x - y图上,,做q线交平衡线于q点,读得。Р沸点温度Рt ℃Р苯的组成Р沸点温度Рt ℃Р苯的组成Р液相Р气相Р液相Р气相Р80Р1.000Р1.000Р120Р0.127Р0.376Р90Р0.677Р0.913Р130Р0.019Р0.072Р100Р0.442Р0.785Р131.8Р0.000Р0.000Р110Р0.265Р0.613Р表1.2苯-氯苯的气液相平衡数据(101.08kPa)Р计算得最小回流比:Р Р取操作回流比为Р Р所以得操作线方程Р精馏段:Р提馏段:Р(2)在对角线上定出点a(,)即(0.986,0.986),在y轴上定出截距的点b(0,0.486),连接ab即得精馏段操作线。Р(3)ab交q线于点d(0.6378,0.815),提馏段操作线方程过点c(,)即点(0.0029,0.0029)和点d,连接cd即得提馏段操作线。Р(4)自a点开始在精馏段操作线与平衡线之间作阶梯线,从第4个阶梯开始更换提馏段操作线,直至为止。Р如图1所示,图解结果为:总理论板层数:NT=10-1=9(不包括再沸器),精馏段3块,提馏段6块,第4块为进料板位置。Р 图1 图解法求理论塔板数Р2、全塔效率Р其中:为塔顶及塔底平均温度下进料液相平均黏度,mPa·sР温度(℃)Р80Р90Р100Р110Р120Рμ苯/mPasР0.308Р0.279Р0.255Р0.233Р0.215Рμ氯苯/ mPasР0.311Р0.286Р0.264Р0.254Р0.228Р表1.5苯-氯苯液体粘度µ

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