乳化液泵配件,高压管路等损耗严重,并且设备由于长期运转,造成发热严重,设备故障频繁,经常影响正常生产,乳化液泵站改用变频器恒压供液控制后,将控制阀门或挡板开度全部打开,由变频器控制乳化泵电动机的转速从而改变管网的流量、压力,使供给量与需求量达到平衡,减少资源的浪费;通过改造后的系统较改造前的系统节省大量电力资源,一般节电率在40%—50%。10.节能效果测算电机参数:额定电压660V,额定功率250KW。改造前工频运行功率计算公式C1=T×P1C1=8760小时×250KW=2190000kWh其中:t—全年运行时间,h(365天×24小时=8760小时);p1—单一负荷下的运行额定功率,kw;c1—改造前总耗电量,kw·h。实际使用电能:2190000kWh×[5/kWh](平均电费)=1642500元变频改造后运行预计功率计算公式:在没有采用变频时,电机长期工作在50HZ,功率为250kW在采用变频自动控制后,长期工作频率为20~30HZ,电机功率P0为130kW。C2=T×∑(P0×δ)C3=T×∑(P1×δ)C2=8760小时×(130kw×)=911040kWhC3=8760×(250×)=438000kWh其中:t—全年运行时间,h;(365天×24小时=8760小时);P0—单一负荷下变频运行功率,kw;p1—单一负荷下运行额定功率,kw;δ—这种负荷下的全年运行时间比例;C4=C2+C3911040kWh+438000kWh=1349040kWh其中c4为改造后总耗电量,kw . h。实际使用电能:1349040kWh×[5/kWh](平均电费)=1011780元平均每年节约电费:1642500元-1011780元=630720元 C1-C41642500元-1011780元=630720元从上面的计算结果我们可以看出,变频乳化液泵站的节能效果是非常显著的。
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