右。但在工频状态下, 电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制,而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。 3 、我公司针对乳化液泵站变频改造方案 3.1 乳化液泵站改造采用一台 BPBT75/660 型矿用隔爆型变频调速器,外加一套 PLC 可编程控制器作为乳化液泵站的主控设备, 采用隔爆兼本安型压力变送器检测管网的压力。压力传感变送器的测量值以 0~ 10V (4~ 20mA )信号控制变频器, 变频器依据给定值和测量值的误差经 PID 运算后, 给出适当的电压和频率给乳化液泵站的电机。在泵站运行过程中, 一旦当管路压力升高超过给定值时, 变频器降低电机转速, 使泵的流量减小, 从而使管路压力降低, 反之则电动机转速增加, 从而使管路压力保持为恒定值。具有以下优点: 1. 启动泵时,先进行泵站的液位检测,随时进行泵站的吸空报警,保证系统的正常工作; 2. 启动泵站后不用进行任何手动卸荷操作,减少操作人员的主观失误, 减轻工人劳动强度, 提高自动化程度; 变频器要对乳化液泵站的各种程序自动进行节能和保护控制; 3. 根据传感器信号, 随时判断和提醒供液管是否存在泄漏, 以提高系统的可靠性,节约能源; 4. 系统不注液时, 根据电气控制, 实现卸荷空载运行, 实现节能并延长设备寿命; 5. 长时间不注液时, 根据电气控制器的决策, 可以自动停电机, 实现节能和延长装备使用寿命; 6. 根据压力传感器检测的信号, 由电气控制器决策, 实现乳化液泵的各种运行工况,保证可靠供液; 7. 通过对系统参数的调整, 可以实现系统的快速响应, 缩短支护时间, 提高支护安全性。 4 、结束语目前我公司已在中煤、神华、焦煤等处成功地改造了变频乳化液泵站, 均取得了较好效果。随着国家对节能环保工作推进, 实现企业经济利益的提高, 推进企业可持续发展。推广使用变频控制技术必将是一个发展趋势。
全文预览