警。原理图常见故障排除配液系统:不自动配液原因分析:1、油箱内油位低于50mm(观察显示屏);2、液箱内液位高度没有低于450mm(观察显示屏);3、没有接入水源,断水开关保护解决办法:1、加乳化油;2、观察液位低于450mm后情况;3、接入水源。液位显示、油位显示数值与实际不符。原因分析:1、传感器损坏;2、线路不通;3、模块烧坏;解决办法:1、所有传感器均为4~20ma信号输入,所以可以相互借用测试;2、在模块上借用显示正常的传感器信号接入液位传感器的通道“D+”,会出现两种结果:a、显示仍然报错,说明模块损坏,需要更换模块;b、显示正常,会有两种可能,线路开路或传感器损坏。c、在液箱接线箱内端子排上“D+”线号接入4~20ma信号,显示屏液位恢复正常则为原传感器损坏,需更换传感器。如仍然报错则判断为线路开路,需要逐个节点查找线路故障,多为井下潮湿后线路腐蚀所致。浓度显示数值与实际不符。原因分析:1、第2项的所有内容;2、乳化液与浓度传感器的正确匹配解决办法:1、按第2项的方式判断;2、请联系厂家处理。电磁阀打不开。原因分析:1、plc中没有输出信号;2、220v微型断路器掉闸;3、KA2中间继电器没有工作;4、plc上端输出端子上的1L、2L、3L点没有接入DC24v。5、电磁阀线圈烧坏。解决办法:1、查看液位、油位是否在配液条件范围内;2、从液箱接线箱查看输出至电磁阀的节点上(32、34)有无ac220v电压。3、检查KA2相关的线头有无脱落。4、若输入至线圈的电压正常。则判断电磁阀线圈烧坏,应更换。液位正常后液箱继续进水,乳化液溢出(电磁阀关不住)。原因分析:1、液位显示没有到达自动配液的上液位,系统始终认为配液没有完成;2、超高液位保护未起作用,浮球未将系统断电;3、电磁阀前端没有装进水过滤器,导致水中的杂质阻塞阀芯行程,关闭不严;4、电磁阀芯生锈,动作不灵敏。
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