正常值的1/2~1/3左右。Р(7)热风炉烘炉结束,高炉具备送热风烘炉的条件后,即可开始烘炉。Р3、烘炉操作Р(1)烘炉温度以铁口电偶温度为依据,烘炉温度控制和风量调节按烘炉曲线图(附后)进行。高炉值班室通过调整风温、风量及炉顶放散阀开度等措施,尽可能使实际曲线与其贴近。Р(2)送风参数、铁口电偶温度等烘炉数据每半小时记录一次,并及时绘成烘炉曲线。其它相关事项也应作详细记录。Р(3)为便于炉缸加热,炉顶放散阀开约1/2,并每隔4小时开关倒换一次。烘炉过程中再根据风量、炉顶温度的变化作相应的调整。为保护碳素砌体及炉顶设备,开始烘炉时应选用较大风量(800m3/min)较低风温。Р(4)烘炉期间,控制炉顶温度≯400℃,若大于400℃时,应采取关小炉顶放散阀开度、减小风量等措施进行控制。Р(5)烘炉过程中不得随意中断,风温要力求稳定,其波幅≯20℃。Р(6)加强各排气孔的检查,保持其畅通,发现堵塞及时疏通。Р(7)加强热风围管、总管、进风直管及炉体各金属件连接处的检查,发现问题及时汇报处理。Р(8)烘炉期间定期取炉顶废气样,测定湿分含量含量,并与本地大气湿分相对照,两者湿分接近时,延续烘炉不少于16小时,以保证达到烘干程度。Р(9)烘炉后期,通冷风降温到150℃之后,采用自然风冷却。休风后补焊各部位漏风点并依据炉内温度及时拆除导风管及挡风铁板。Р(10)烘炉前埋设铁口煤气导出管。煤气导出管采用直径159mm钢管制作,其长度为炉缸半径加炉墙厚度再延长至铁口外800mm,并在导管周身钻多个直径为20mm的进气孔,钻孔区长度至泥包处为止。导出管应略倾斜,炉内段较高,以利于熔渣流出。为便于拔出导风管,可将其分为两段,外端钻两个直径为30mm的小孔。Р(11)铺设铁口泥包。将导出管在炉内以支架固定(导出管中心线与铁口中心线一致),用泥料填实泥套与喷吹管间隙,并做好泥包。泥包形似半球,厚约
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