:制造厂制作时分段出厂。围管运往工地后须进行预组装,预组装时要求上表面水平差不得大于6mm,环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm,管子对口错边量不得大于2mm,坡口根部间隙为3mm。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工,经检查验收合格后,交付安装单位进行焊接,焊接后要求对所有焊缝做煤油渗透试验及无损检验。按照附图制作热风围管安装用临时支架。根据临时支架布置图进行测量放线,首先放出支架安装标高、中心线(围管安装在临时支架上设计标高低10mm,以便对围管进行调整),然后在风口平台上放出热风主管中心线,以便对围管进行定位安装。安装临时支架时,支架与炉壳连接焊缝,焊接应采用同炉壳相匹配的E43型焊条,焊后检查焊缝。4.2.2在高炉炉壳安装完第()带(设计图中)时即可进行热风围管的吊装,吊装时用300tm塔吊,采用6*37+1直径为φ21.5mm的钢丝绳分两钩进行吊装。围管安放在临时支架上,之后对围管进行定位调整,调整完毕再用四个5吨导链(沿围管均布)将围管挂在炉壳之上。4.2.3热风围管标高最后调整,应在标高为14.600m平台安装完毕后,围管吊挂装置到达后再进行,其技术要求为:环管标高:±10mm环管上表面水平差:≤10mm从环管外表面至高炉外壳距离偏差:20mm4.3炉身框架安装:4.3.1炉身框架安装底部标高为17.3m,顶部标高为28.6m,炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装,预组装的质量要求:两对角线长度之差不得大于:10mm弯曲矢高不得大于:1/1000L且不大于10mm4.3.2炉身框架的安装方法及步骤首先根据设计图纸在下部框架上复测,炉体框架柱脚的底面安装标高及轴线位置,并用垫板垫平,放出炉身框架柱脚定位中心线,用钢冲打印标记。复查炉身框架柱、梁的尺寸,若有不合格的应立即修复,然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线,并作出标记。
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