限度利用的关键,电极工作端长短应取决与炉底碳砖之间的距离。Р 二、生产过程中的杂质控制。Р 工业硅产品中三大有害杂技,Fe、Al、Ca。大量研究表明,进入生产系统的铁在电孤高温下全部被碳质还原剂还原成金属铁进入硅熔体。在工业硅熔体中,硅和铁可以任意比例互溶。从元素周期表可知,金属铁的化学性质比单质硅活泼,且在工业硅熔体中铁的活度远远小于硅的活度,故采用现已使用的化学精炼法除去工业硅熔体中的铁不太容易,工业实践也证明了这一点。而Al、Ca可通过通氧精炼可选择氧化Al、Ca以达到降低РAl、Ca杂质。本节重点论述产品中铁杂质进入的途径。Р 工业硅生产原料主要为硅石和碳质还原剂,其中碳质还原剂根据具体情况又分别选择使用木炭、油焦、煤、半焦等,所用原料中都不同程度含有Fe,应择优使用原料、精料入炉、把Fe含量控制在源头。Р 三、工业硅冶炼操作。Р — 2 —Р 炉内结壳,断面透气性差,刺火严重,这是工业硅生产存在的问题。Р 3.1、高温冶炼,溶液温度高,比75FeSi要高,需要2150K冶炼,由于料中无钢屑,SiO2还原反应恶化,而破坏SiC,所以要控制好炉膛温度,减少热损失,控制好Si和SiO的挥发,使SiC的形成和破坏保持平衡。Р 3.2、正确配料,配料要特别注意还原剂的使用比例和使用数量。既要高温又要透气性良好,料面疏松又不塌料。Р 3.3、沉料捣炉,通过焖烧后下面的已经熔化,形成护壳,用捣炉机捣落炉料。Р 3.4、扎眼透气,温度升高后,还原反应就很激烈,CO含量增加,就必须使CO均匀的逸出。Р 3.5、加大旋转炉体的频率,消除或减少炉内死料区,减少SiC的沉降。Р 3.6、严格工艺要求,提高职工的理论水平和操作技能。Р 四、结束语。Р 在工业硅生产中,应选择含铁量低的硅石和还原剂作为硅生产原料。通过精心操作,合理配电,为生产低耗能低铁的优质工业硅产品创造条件。Р — 3 —
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