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年产20万吨甲醇低压羰基化制醋酸工业设计_毕业设计(论文)

上传者:非学无以广才 |  格式:doc  |  页数:47 |  大小:0KB

文档介绍
大、催化剂难制取,且催化剂的毒性对环境污染较大。Р2.2.3 乙烯直接氧化法Р乙烯直接氧化法是日本昭和电工株式会社开发的专利技术。第一套运用该技术的生产装置于1997年在日本建成投产。该工艺不需经过乙烯转化为乙醛的步骤,而是采用一步法气相工艺把乙烯直接氧化为醋酸。在催化剂存在的条件下,乙烯、氧化剂、蒸汽Р其反应式表述如下:Р Р这种生产工艺的特点是:收率高、选择性高、工艺较简单、三废少。属于较清洁生产工艺。Р2.2.4 甲醇羰基合成法(MC)Р甲醇和一氧化碳反应生成醋酸,这是目前应用最广的工艺方法。根据反应条件的不同,一般又分为高压法和低压法两种工艺。这两种工艺方法的生产工艺原理相似,都依赖于催化剂体系【】。高压法由BAsF公司于1960年完成开发投产,但由于存在反应条件苛刻、副产物多、产品精制复杂、投资能耗高等缺点,己经全部停产[l7一,9]。低压法目前新建的醋酸生产装置大都采用低压甲醇碳基合成法。低压法的反应工艺有孟山都工艺[20],BPeativa工艺,塞拉尼斯公司(eelanese)的AoPlus工艺1221,uoP/e址yodAcetica工艺[【】,我国西南化工研究院开发的工艺,但由于其催化剂存在价格高和回收困难的特点,各大公司仍致力于工艺的改进和催化剂的创新。对低压法工艺的研究首先集中在催化剂的研究开发方面,一方面对现有老式催化剂进行改良,另一方面开发稳定性好、相对便宜、催化效率高的新式催化剂;研究的第二个方向是改进现有工艺流程,针对低压甲醇拨基法各个工段的特点开发优化各具特色的流程【】;研究的第三个方向是对现在装置的挖潜改造及设备的强化,主要方法通过改良催化剂、提升设备能力、改善系统平衡条件;其它还有诸如进一步纯化产品13947];运用新设备及新材料等。而对其改进对好的工艺有塞拉尼斯公司(Celanese)的AoPlus工艺和BP公司的BPcativa工艺。

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