欧采用的ACH法制造MMA的大型工厂,中型规模的异丁烯制造MMA工厂具有对环境压力小,绿色环保等优越性。不仅如此,从C4中提取异丁烯,加快下游产品的开发,能提高C4资源的利用率,增加C4资源的附加值。3.3MMA生产工艺流程模拟过程模拟最为重要的任务有三点:1.对各候选工艺进行判断是够可行;2.选择最为适合的工艺方案;3.对所选工艺方案进行优化设计,确定最优工艺条件。整个设计过程中,采用AspenPlus对整个工艺流程进行了较为精确的计算,由于Aspenplus的原理是序贯模块法,因此模拟时是对整个流程进行模拟计算,但在叙述时,为了叙述方便,这里将模拟进行分工段叙述。经文献调研,选择NRTL作为全局物性方法。3.3.1MTBE精制工段抽余C4馏分与甲醇合成MTBE后,送入精馏塔内除掉剩余C4,7使MTBE得到精制。合成MTBE使用膨胀床反应器。甲醇和抽余碳四物料从膨胀床反应器底部进入,向上通过催化剂床,使催化剂床松动并膨胀,正常情况下,膨胀率约在5~15之间。由于催化剂颗粒是松动的,故有利于床层内的传热和传质,床内径向温度分布均匀,不会产生局部热点,减少了副反应:床层膨胀后,催化剂颗粒间距加大,床层压降降低,因而有降低能耗的作用。而且反应器结构简单,催化剂装卸方便,但缺点是操作弹性较小。由于一反二段床层催化剂仍有一定的活性,此次控制将一反上段催化剂回收,作为反应器前离子过滤器的保护剂,在一定程度上起到了保护反应催化剂的作用。使用D005阳离子交换树脂,反应温度为318.15K,压强为900000N/sqm。而MTBE裂解反应器使用列管式固定床反应器,反应温度为398.76K,压强为900000N/sqm,使用一种用卤素调变SiO2负载Al2O3的催化剂,该催化剂使得MTBE的裂解制取异丁烯具有反应温度低、转化率高、异丁烯和甲醇选择性高。流程模拟图如下:图1MTBE裂解模拟图
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