另外,钛合金加工后回弹大,易造成丝锥折断。具体可通过以下两种途径得以解决。一是改进丝锥结构形式,将锥芯增粗和减少各段丝锥切削刃宽度,或使用跳牙丝锥可以提高刚性及减小同被加工材料的接触面积。另外,采用螺旋槽可增加丝锥锋利程度,减小切削力,避免丝锥折断,有利于排屑,使冷却液能够较容易进入切削区,改善丝锥冷却及润滑性能。并对螺纹底孔设计提出公差要求。3.6润滑要求钛合金盒体零件在以上的几种加工方式中,下列两点需共同注意:(1)在钻削攻丝及铣削加工时,使用的冷却液相同,不推荐使用含氯冷却液。因为在切削过程中,切削液在高温下分解释放出氢气,被钛吸收后引起氢脆;同时,氯还可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。(2)钻削浅孔时,可用电解切削液;钻削深孔时,用N32机械油加煤油,配比适合的具体加工参数(对比如表2、表3)。加工状态如图1所示。金刀具和Miracle涂层硬质合金刀具,对各加工参数分别进行试验,在加工条件良好的情况下,也可用硫化切削液。可见,钛合金加工的冷却液配制适合,可延长切削刀具的寿命。通过以上分析,采用TiC(N)基硬质情况下,测得具体加工参数对比如表2、表3。加工状态如图1所示。4结束语从加工后零件的检测结果及实验数据可知,使用涂层硬质合金刀,转数2500r/min、进给速度400m/min、切削深度0.07mm这组数据,效果最好,基本到达了设计工艺要求。由此可得出如下结论:(1)涂层硬质合金刀可满足钛合金加工条件;(2)采用低转速,可降低刀具磨损,延长刀具使用寿命;(3)快进给速度,每刀刃切削在0.08mm左右,不易产生加工硬化现象;(4)小切削量,可避免造成切削温度过高而产生零件变形。参考文献:[1]邹喜洋.难加工材料的特性及其应用前景[J].金属热处理,2003,(4):44-47.[2]张润逹,戚仁欣,等.雷达结构与工艺(上册)[M].北京:电子工业出版社,2001.
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