65Mn弹簧垫圈的热处理工艺设计

热成形时要求材料有足够的塑性和良好的耐磨、抗压性能。3.2钢种材料65Mn钢具有较高的硬度,淬透性好,脱碳倾向少,价格低廉,切削性好等优点,但它有过热敏感性,易产生淬火裂纹,并有回火脆性。在65Mn中,锰大部分溶于铁素体中,形成置换固溶体,并使铁素体强化,一部分锰也溶于Fe3C中,形成合金渗碳体,锰还能增加珠光体相对量,并使它变细,从而提高钢的强度。锰能与S化合成为MnS,以减轻S的有害作用锰钢具有过热倾向。65Mn钢属于高碳钢,加上Mn与Si的联合作用,使其碳当量达0.8%以上。这就使65Mn钢具有极大的淬硬倾向,焊接性极差。4 设计说明4.1加工工艺流程65Mn弹簧垫圈的热处理工艺设计的热加工工艺流程经过许多次改进形成如下的工艺流程:下料→锻造→预备热处理(完全退火)→机械加工→淬火+低温回火→平磨→组装。65Mn钢属于高碳钢,其成分[1]如下表1.表3.1 A钢的化学成分(质量分数,%)CMnPSCrNiCuSi0.62~0.700.90~1.20≤0.035≤0.035≤0.25≤0.30≤0.250.17~0.37        成分分析:Mn是良好的脱氧剂和脱硫剂。它能消除或减弱由于硫所引起的钢的热脆性,从而改善钢的热加工性能。Mn和Fe形成固溶体,提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度,经固溶处理后有良好的韧性,当受到冲击而变形时,表面层将因变形而强化,具有高的耐磨性;同时又是碳化物形成元素,进入渗碳体中取代一部分铁原子。Si能溶于铁素体和奥氏体中提高钢的硬度和强度。硅能提高钢的弹性极限、屈服强度和屈服比(σs/σb),以及疲劳强度和疲劳比(σ-1/σb)等。  硅能促使铁素体晶粒粗化,降低矫顽力。4.2具体热处理工艺65Mn钢的热处理包括初期的锻造和预先热处理,以减少坯料的硬度为方便后面的机加工,也为后续淬火、回火提供优良的原始组织。65Mn钢的热处理工艺分析: