检查液压箱内液压油是否充足。 4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。 5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤)。 6.铣刀和油泵开关是否正常等。(3)连接部位端部铣平和同轴度校对 1.用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短,通常为25~30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好(见图1)。 2.置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为~1.0mm,通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2)。 3.取出铣刀,合拢两端管,检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正;合拢时管材两端面间应没有明显缝隙,缝隙宽度不能超过:(D≤225mm)如不满足上述要求应再次铣削,直到满足为止。(4)测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力) 由于各个场地条件的不同,会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力,它与工艺参数压力(说明书中规定的压力)叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后,慢慢移动夹具,此时测得的力为拖拉力,可由压力表读出,做好记录。(5)在可控压力下焊接 正常情况下预热时间约为20分钟,加热板温度达到设定值后,放入机架,施加压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值,进行吸热。吸热时间满足后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端。切换时间,应尽可能短,不能超过规定值。冷却到规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材,用笔在焊口处标明编号和焊工标记,准备下一接口的焊接。
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