运输及布管管材用拖车运到施工现场,并沿管沟排开,避免再次搬运,必要时,可依管子长度在沟侧做好布管记录。运输及布管时注意:Р装卸车时,宜采用双挂钩法,钩住管子两端起吊,以免划伤防腐层,为避免吊装时管口变形,挂钩应设计成圆弧支撑受力结构。吊装时钢丝绳拉开夹角小于90度, 为保证起吊高度,用 25t汽车吊,起吊示意图如下:Р(7)钢管道安装的允许偏差Р 轴线位置:30mm;高程:±20 mm。Р(8)在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度,转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内,外测有部分伸出。Р五、管道防腐施工方案Р1、外防工序:管道定位——清理——喷砂——洁净——涂装——缠漆布——养护——吊装堆放——补口——补伤。Р1).吊装定位:在光管进入施工现场后采用吊车或铲车。根据地形和现场条件, 依次排放到喷砂(间)轨道旁,吊装带与垫层要牢固,注意安全,特别要轻吊轻放以免钢管变形。Р2).表面处理:这道工序非常重要,因为在检查焊缝时,有煤油试漏检测钢管时遗留的油污、白灰,要用汽油或丙酮擦洗干净,并清除泥土杂物。喷砂除锈:根据施工设计及规范要求级别进行喷砂,并对照 GB8923-88 级别图法,或对比板、粗糙度、仪器测试。喷砂后的清理:这道工序比较简单,更易马虎,但非常重要,因此更应该重视,Р其操作方法:利用刷子、吸尘器、干燥洁净的压缩空气清理粉尘,并立即进行底漆涂装(在相对湿度不大于 80%时,宜在 6h 内涂装底漆,以免重新返锈。Р4).补口Р(1)防腐好的钢管焊接前,为防止焊接飞溅烫坏防腐层,应在焊口的两侧用防火毡布覆盖。Р(2)防腐结构相同时,高于原来结构的二遍漆。Р(3)防锈标准应达到原来要求等级或(Sa3)。Р(4)焊缝用煤透检测时,必须在除锈前用丙酮擦洗干净。Р(5)补口覆盖茬宽度大于 100mm。Р(6)待防腐面漆固化后,方可覆盖土层。
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