更为严重,出炉操作不容易顺利进行。2.加入碳质材料过多时,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。3.料在炉内分布不均匀,使化学反应不能充分进行,尤其偏加硅石过多,二氧化硅的还原速度大为减慢。十一、为什么料面要保持一定的高度?料面高度对充分利用热量,加速炉内化学反应的进行,有很大影响。料面高度过高,电极与炉料的接解面积增加,通过的电流增大为保持额定电流,需要提升电极,因此,使电极插入炉料中的深度变浅,高温区上移,坩埚缩小,热量损失增多,化学反应速度减慢;炉底温度低,排渣情况不好,甚至引起炉底上涨,使炉况恶化。料面的高度过高,炉料中的硅石滚到锥体底部边缘,其恶劣影响更为严重。如料面过低,电极插入炉料较深。但由于料层薄,容易埸料,甚至产生露弧现象。料层薄,炉料不能充分预热,热量损失较大,不利于扩大坩埚区。实践表明,平顶形料面较为合适,因料面具有合适的高度,锥体宽大并平缓,加入的炉料仍保持正确的组合,布料均匀,很少产生硅石的下滚的现象。所以,电极能比较深而稳的插入炉料中,利于提高炉温和扩大坩埚,炉内化学反应得以充分进行,料面透气性好,炉料预热较好,从而炉况正常。料面的高度与冶炼品种,原料条件和电炉容量大小有关。冶炼45硅铁时,炉料中铁屑数量较多,其导电性强,电极不易较深地插入炉料内,料面应较低,料面高度以低于炉衬上部边缘100~500冶炼75硅铁时,料面高度以低于炉衬上部边缘100~300毫米较为合适。小容量工业铁矿热炉的料面高度高深莫测取下限,较大容量工业硅电炉的料面高度应限上限。相同容量的矿热炉,所用的原料产地不同,其性质有显著差时,应适当地调整料面的高度。应当充分注意较大容量矿热炉大面的料面高度。通常所说“大面”,是指两相电极间的宽敞区域的料面。当大面的料面高度合适时,炉气便从整个料面均匀逸出,炉料得到较充分的预热,进行扩大坩埚。
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