筋上,用φ10钢筋加工成U型将钢管焊接固定在承台钢筋上。(3)冷却水管的布置(见附图)a)冷却水管采用布置图要求的钢管,布置间距为120cm,外侧水管顺桥向距承台边缘为65cm,横桥向为75cm.b)冷却管采用φ32mm,壁厚2.5mm钢管.c)冷却管的布置考虑以下原则:能保证各层冷却管能独立通水,且拆模不影响通水;每层分2根独立管道,缩短冷却路径,以使砼冷却均匀;能根据测温结果调节各管路通水量。d)抽水循环冷却,通水时间从砼覆盖冷却管开始,以后根据测温结果调节通水量直至停水。e)冷却水通水控制原则:一是根据混凝土测温记录的温差来控制是否通水及通水流量,通水水量以温差控制在20~24℃之间,温差大,增加流量,温差小,减小流量;二是以混凝土降温速度控制在1.5℃/d~2℃/d来控制通水量,以保持在1.5℃/d为宜,降温慢,增加流量;降温快,减小流量。在实际施工时,用测温仪测进水口和出水口水温,以观测降温效果和控制降温速度。f)由于冷却水管分布间距较大,冷却水又是冷水,为了防止由于通水量过大造成砼内部温度不均匀,从而导致砼产生沿冷却水管径向的收缩裂缝,在通水过程中,要严格控制通水量,宁小勿大,任何人在未经技术部测温数据指导下擅自加大通水量。g)当混凝土的养护条件达到后,停止内部降温。基础内预埋的降温管用高一级配的混凝土或灌浆料进行封堵,封堵前要用空压机将预埋管内的积水吹净。3.3、现场准备3.3.1机具准备及检查。混凝土输送泵、运输车、料斗、振动棒等机具及辅助材料应按本方案机具计划准备充足,并在混凝土浇筑前检查、试运转,确认无故障后方可开始混凝土浇筑,施工中应配有专职技工负责机具的随时检修。3.3.2设备配备及劳动力组织根据现场实际情况,承台大体积混凝土拟投入的主要机械设备及人员见下表:表1主要机械设备配备表序号名称规格型号容量单位数量1砼输送泵车HBT60AK60m3/h台2
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