许偏差Р检查方法和频率Р权值Р1△Р混凝土强度(MPa)Р在合格标准内Р按规范要求取样送检Р3Р2Р轴线偏位(mm)Р20Р全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点Р2Р3Р断面尺寸(mm)Р±30Р尺量:检查1~2个断面Р2Р4Р结构高度(mm)Р±30Р尺量:检查8~10处Р1Р5Р顶面高程(mm)Р±20Р水准仪:测量8~10处Р2Р6Р大面积平整度(mm)Р8Р2m直尺:检查两个垂直方向,每20m2测一处Р1Р2、外观鉴定Р1、混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。Р2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0.5%。深度超过1cm的必须处理。Р3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。Р五、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施Р1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平Р1.1、产生原因Р1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净,拆模时混凝土表面被粘损。Р2、模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成混凝土拆模时发生粘模。Р3、模板拼缝处不够严密,混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。Р4、混凝土振捣不够。Р1.2、预防措施Р1、模板表面认真清理,不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。Р2、混凝土脱模剂涂刷均匀,不得漏刷。Р3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准:混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。Р2、混凝土局部酥松,石子间几乎没有砂浆,出现空隙,形成蜂窝状的孔洞Р2.1、产生原因Р1、混凝土配比不准确,原材料计量错误;Р2、混凝土未能充分搅拌,和易性差,无法振捣密实;Р3、未按操作规程浇筑混凝土,下料不当,发生石子与砂浆分离造成离析,漏振造成蜂窝;Р4、模板上有大的孔洞,混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。Р2.2、预防措施Р1、采用电子自动计量拌合站拌料,每盘出料均检查混凝土和易性;混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定;
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