监理工程师检查验收合格后,便进行模板安装。承台模板在安装前必须清洗干净,然后用吊车按顺序将各侧模板吊入进行拼装。拼装时,按照钢筋施工时放出的边线作为模板安装的控制线,模板各构件的连接要紧密,避免出现错台;其四周设置加劲龙骨和对拉螺杆,对拉螺杆数量以模板牢固为准。模板拼装完成后,施工人员要根据已在砼垫层上放出的边线和轴线,对模板进行初调,初调的重点是模板的对角线和垂直度。对角线主要是查看侧模是否大致与边线重合,垂直度则采用垂球引测的方法检测。初调即将完成时,通知测量人员,对模板进行精确的调测,直至模板满足设计及规范要求。为保证模板的整体稳定,模板调测完成后,及时在各侧模板外侧加设支撑对模板进行加固,拉杆螺栓必须拧紧、到位。加固后的模板应确保拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层,防止漏浆、露筋。模板加固完成后,在每块侧模上三个不同点测量放样出顶标高,并采用红油漆标识,作为砼顶面的控制依据。主墩承台模板组合。主墩采用墩身模板,标准模板尺寸为高4.6米×宽4.32米及高4.6米×宽3.62米。其中6#墩承台因有一个角度,其模板拼装尺寸如下:靠7#墩长边3×4.32m+1.757m+3×4.32m+2.563m(角边多余0.806m),靠5#墩长边4×3.62m+4×3.62m,短边均为:4×4.32m(角边多余3.28m)。注意事项:⑴、轴线最大偏差不大于15mm,平面尺寸不超过±30mm,高程不超过±20mm,在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制。⑵、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。⑶、模板安装标高在±10mm,内部尺寸偏差为±20mm,轴线偏位在10mm以内,模板表面平整度允许偏差5mm。4.2.7承台混凝土浇筑混凝土浇筑总体方法为:承台混凝土采用泵车或溜槽分层浇筑,吊车配合施工,坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。
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