别按下文规定在筛分场和拌和场进行: ①在筛分场每班检查一次,超、逊径、含泥量、砂子细度模数等。②在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数、骨料的含泥量、超、逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查二次, 分别控制在± 0.5 %、± 0.2 %之内。当气温变化较大,雨后骨料贮料条件突变等情况下, 应每两小时检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次, 如超过± 0.2 时,调整砼的配合比。骨料的超、逊径、含泥量每班检查一次。此外,每季度应对骨料进行一次全分析检查。( 5 )在砼拌和场每班至少应进行三次检查各种原材料配合量的试验。衡器应随时校正。( 6 )为检查砼拌和均匀性,每班至少应抽样次检查拌和时间是否符合规定。( 7) 砼坍落度的检查, 每班应在机口进行四次在仓面进行两次。此外在取样成型时,应同时测定坍落度,其值应控制在规定范围内。( 8 )现场砼质量检验以抗压强度为主,每一浇筑块内同一标号砼试件的数应符合下表规定。如果每一浇筑块砼方量不足以下规定数字时, 也应取样成型一组试件。下表规定所述 3 个试件应取自同一盘砼。试件必须在机口随机取样成型, 不得任意挑选。除此以外, 也须在浇筑地点取一定数量的试件,以货比较。表 7-1 砼类别 28 天龄期试件数设计龄期试件数非大体积砼每 100m 3 成型试件 3个每 200m 3 成型试件 3个注:对于抗拉强度, 28 天龄期每 200m 2 成型试件 3 个。(9 )对砼原材料和生产过程中的检查资料,以及砼抗压强度试验结果, 应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准严格按水利电力部颁发《 SDJ207 — 82 》规范规定执行。( 10) 项目部设立砼质量控制的专门机构质检科, 在砼施工期间及时整理上述规定资料,同时跟班进行监督检查和指导工作。( 11) 明确“谁施工、谁就负责质量”,“质量制终身, 百年大计,
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