木的技术经济指标,但要稳定高拉速生产,就要有高效结晶器(优化了的结构、形状、最佳的材质、最先进合理的冷却系统、完善的振动系统等);稳定的接近凝固温度的浇铸技术;中间包钢水调温技术;二次冷却制度的合理化;先进的连续矫直技术等等,才能稳定高拉速生产。作业率、连浇率也是高效连铸机的一个重要指标。铸机效率提高的主要口标是实现铸机的“无维修操作”,即铸机不要停机在线检修,而采用设备诊断技术进行预防维修,定期更换设备。实行整体吊装、快速更换、离线维修捡查,使铸机经常保持在正常操作状态,同时还要千方百计地缩短生产过程中的准备间隙时间。我国未来连铸技术的发展应以连铸高效率生产、稳定拉速为口标,对铁水预处理——炼钢——二次精炼进行协同研究与改进,使之与高效化连铸工序实现合理匹配,协同和连续运行。同时要研究为稳定和捉高铸坯质量的各种技术和管理措施。加强对连铸机专业化分工的研究,要根据不同特点连铸机与产品质量的关系,并在生产流程优化的基础上,推行连铸机专业化分工模式,改变“万能铸机”的概念,从而建立更为合理、高效、稳定的生产流程。结语钢铁工业屈于资源能源密集型和污染较重的工业。要实现清洁生产,即以最低的资源消耗、最高的生产效率、最优化的质量控制和接近“零排放”的最小的环境负荷來生产合格、低成本的优良产品,就必须加强工艺技术优化,其中最重要的就是从总体上优化钢铁生产流程,研发突破性的钢铁冶炼新技术,以提高资源能源利用效率。而最有希望实现的突破性钢铁生产技术包括:在脱碳后冋收利用高炉煤气和进一步储存二氧化碳(超低二氧化碳排放冶炼项目);用氧进行熔融还原和直接还原,其二氧化碳的捕获和存储;以及使用可持续的生物能源。因此“十二五”期间,我国钢铁制造流程在技术结构上还应不断完善和优化,同吋密切关注国际先进产钢国的节能、资源综合利用和污染控制技术动向,并向着连续化、紧凑化和产品的系列化与专业化方向不断发展。
全文预览
