间采用最大功率供电,电弧会强烈损坏炉盖和炉墙。()氧化期为去除钢水中的碳成分,需对钢水进行吹氧,氧化期的主要任务是脱碳、去硫磷、去钢中夹杂物和调整温度达到出钢要求;所以要求氧化期必须造好氧化渣,合理供电,合理吹氧。出钢条件:温度控制在℃~℃,其它:≤、≤、≤。炼钢时电炉上方产生的烟尘使用集气罩进行收集,使用引风机进行抽风,产生的钢渣堆放于临时堆场内。本项目座电炉炉顶分别设置集气罩(共设置个,个电炉集气罩,个精炼炉集气罩),集气罩集气效率为,配套设置套布袋除尘器对电炉烟尘进行处理,除尘器除尘效率为。氧枪需使用间接冷却水,间接冷却水经循环水池后循环使用;电炉冷却为间接冷却,采用净循环水系统。出钢:当反应接近终点时,测温、取样,如果温度和含碳量达到要求即可出钢;如果没有达到要求,则继续吹炼,出钢时将电炉下方出钢进入钢包内。熔化的钢水出钢前倾斜炉体,将熔化过程中的钢渣倾倒入渣盆,扒渣后钢水倾倒入钢水包,由行车送入精炼炉内进行精炼。溅炉保护:出完钢后,将炉内部分终点渣倒出,下降氧枪并通过切换阀将高压氩气吹入炉内,使残渣溅向电炉炉壁。出渣:用装载机将炉渣运至钢渣堆场内堆存冷却。精炼电炉由人工热电偶测温,人工取样送化验室分析成份。当电炉冶炼的钢水符合初炼要求时,经偏心底无渣出钢到钢包车上的钢包中,再送至精炼炉精炼。钢包出钢前通好氩气并加入造渣材料、硅铁和锰铁。出钢时将事先准备好的铁合金随钢流加入钢包中,电炉内留钢大约为。接钢后的钢包在精炼工位上进行精炼,钢液精炼全过程吹氩搅拌,用造渣材料与脱氧剂调渣,调整电流调温,加入铁合金进行成分的调整,精炼炉工段会产生少量渣,上层产生的烟尘使用集气罩进行收集,使用引风机进行抽风。氩气作用是将初炼的钢液在精炼炉中吹氩进行脱气、脱氧、脱硫,去除夹杂物和进行成分微调等,可提高钢的质量,缩短冶炼时间,简化工艺过程并降低生产成本。造渣剂作用是去除钢液中的杂质。
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