个焊接头。Р管线的布置应有2~3‰的坡度,且在管段的最高点设置排气口,最低点设排污口。Р油气分离器的上部管口通过膨胀管与膨胀槽接通, 其膨胀管的布管应呈向上倾斜,以便排气通畅,并具有一定长度,以便散热。此管不该保温,严禁设置阀门。Р用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。Р管线安装完毕,除膨胀槽、贮油槽不参加试压外,应作液压或气密性试验,试验压力参见《有机热载体炉安全技术监察规程》。液压试验在管路和冲扫后进行,可先采用0.1 MPa的气体作气密性试验,各密封点无泄漏,然后直接用导热油进行。液压试验的液体若采用水压试验,试验完毕后,应将系统内水份排尽,再用压缩空气或蒸汽吹尽管内的积水等残余物。管线安装完毕和液压试验后,除法兰连接处在升温调试后进行保温外,其余均可进行保温,同时按有关规定进行涂色标志。Р4.7控制柜安装:Р电气控制柜位置确定后,应按电气线路预埋敷设图,汇集所有电动机和有关安全检测显示线路,全部电路应有可靠的隔热和保护措施,然后接通外来电源,箱壳要有良好的接地。Р控制柜电源:AC 380/220V 50HZ。Р五、调试Р5.1 冷态调试Р调试前的工作:Р检查各单位设备的运转正常与否。Р检查冷态条件下的系统运行正常与否。Р熟悉操作和掌握操作要领。Р要求:Р炉排冷态运行4~8小时,无异常,操作机构调节灵活。Р所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确,连续运行2小时以上。Р循环油泵在液压试验前应进行冷态调试。Р做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障。Р做好调试前的一切准备工作。Р冷态调试:Р检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。Р检查系统试压冲扫是否符合要求。Р检查电器系统及控制仪表是否装妥。Р将减速机、热油循环泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。Р用手转动电机主轴,检查有无机械故障。Р将各运动机构单机试运转,检查设备运转方向是否正确,声音是否正常。
全文预览
