,容易成球,分散性原料比例高,细粉就多。在常规配方中,低浓度复合肥料粘性原料的比例45%―50%,高浓度复合肥料粘性原料的比例35%―40%,同时应结合材料细度来搭配。搭配不好,生产过程中会出现无细粉,无颗粒,颗粒不圆,易起大球等问题。2、原料的粒度的合理搭配。根据经验,整个原料的细度应搭配如下:100―60目的原料约占30%―40%,60目至直径1.00?L的原料约占35%,直径1.00―2.00?L的小颗粒约占25%―30%,材料细度越高,粘性就越好,造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中,超比例的高细度材料的使用,易出现因粘性过好造成颗粒过大,颗粒不规则和物料粘壁等不良问题。3、配方时应考虑物料间的化学反应。有些材料配方后,在生产过程中会析出游离水,使物料液相超标,而无法正常生产,有些原料在相配后,会大大降低混合物料的临界相对湿度,在生产过程中,因大量吸湿而无法正常生产。所以配方时必须考虑物料间的化学反应,做到物料之间的合理搭配。4、物料混合后的综合含水量。原材料综合后含水量的高低,直接对造粒产生影响,混合后有些物料在生产中即使不加蒸汽和水就搅成泥浆,导致无法正常生产。所以,物料保持较低的含水量,有利于造粒中蒸汽的加入,有利于提高物料的温度和粘性,从而提高了物料间的相配性和成球率。5、合理的返料量。转鼓蒸汽造粒过程没有圆盘造粒那种明显的粒子分级作用,成球造粒机内的相对成球率较低。合格颗粒一般在55%左右,所以返料量就高些,返料量的大小直接影响产量和质量,成品颗粒少,粉面多,返料量大,直接影响了产量。大颗粒返料多,直接影响了产品的光洁度和圆整度,根据经验将返料量控制在30%―35%之间,可有效控制大颗粒的生成。本文地址:ead-18-1.html转载请注明:复合肥厂家:如何提高复合肥转鼓造粒生产工艺的成球率下一篇:复合肥转鼓造粒生产工艺有哪些优势引用资料:..
全文预览
