,以促使污物尽快脱落,管路的弯曲和焊接部位要多敲击,但不可用力过猛,以防损坏油管,敲击时间占清洗时间的15%。 6.4.5确保清洗液流动为紊流状态为了有效的清洗,清洗液流动必须成为紊流状态,即保证雷诺数在4000以上才能确保清洗效果好;否则,清洗液应增加流量,升高温度,降低黏度。小流量室温下清洗,一般效果较差。 注:当冲洗效果较差时可参考公式(1)和(2)计算Re和要求的流量qv6.4.6排净清洗油清洗终了应将管路中的清洗油排除干净,可松开管路排油后并用压缩空气吹扫,或加入工作油液带走清洗油。 排净清洗油后,应尽快安装管路,以防管路内凝结水汽、进入杂质等。 6.5液压管路的安装6.5.1在液压管路的安装过程中,应避免对管路进行焊接、钎焊或加热。以防止产生氧化层。如果不可避免,则管路应重新清洗和保护。6.5.2在安装过程中,管路和元件所有的保护元件应尽可能在最后阶段移去,并且在安装的过程中应徒手安装不能穿戴手套等劳保用具。最终清洁的检验最终清洁度等级应按照GB/Z20423验证,并应在冲洗操作完成前形成文件。附录A(资料性附录)系统清洁度等级要求指南A.1系统可能需要搞清洁度的应用场合当高可靠性为控制要素或系统包含下列元件是,系统需要高的清洁度:比例阀或伺服阀;小流量的流量控制阀和减压阀,特别是在承受高压降的条件下;工作状态接近性能等级的马达和泵。A.2系统可能需要中等清洁度的应用场合当元件在供应商和用户一直同意的非正常工况下运行,且总时间又相对受控制时,系统应规定中等清洁度。A.3满足系统高、中等清洁度要求的介质中固体颗粒污染物等级指南表A.1给出了满足系统高、中等清洁度要求的介质中固体颗粒污染物等级的指南。表A.1满足运行系统高、中等清洁度要求的介质中固体颗粒污染物等级的指南系统压力液体清洁度要求,按GB/T14039表达高中等≤16MPa17/15/1219/17/14
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