然后用油石(用平面磨床磨平)或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密地修整砂轮而获得。同时将工件放松,在两顶尖中心孔内放黄油,并放松中心架,使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两个支片,方法如图4所示。百分表沿直径方向顶住工件,调整支片,当工件与支片接触,百分表立即有反应,这样我们就可控制支片的前后位置。图2 磨粒上的微刃示意图图3 金刚石笔及其合理安装图4 中心架的合理使用 2.4 改进中心架的结构一般中心架支片转动的丝杠螺距较大,每旋转一周进给量在1.25~2mm。我们利用中心架原有结构,增加一套差动丝杠,使支片后部的螺母在旋转一周时,支片移动量为0.1mm,提高了支片调整精度。3 控制弯曲度的措施,图5 中心支架两支片的改进细长轴的精度主要是由弯曲度、圆度、粗糙度等决定,而弯曲度和粗糙度是一个矛盾体:粗糙度在Ra0.2以上,砂轮的挤压力大,Py力也大,使工件产生弯曲,而细长轴磨削中的中心架调整又往往难以控制。因此,对于磨削高精度、低粗糙度的细长轴来说,的确是一个老大难问题。为此,可以应用万能表中的μA电流通与不通的测量原理,来测量工件与支片接触情况。先将中心支架的两支片做些改进(见图5),在支片前端分别装上导电的铜块,再用电线 与万能表一端接(+)极,另一端接(-)极,(+)极与中心架相连,(-)极与尾架相通,当工件与支片相接时,万能表的旋转开关拨至100kΩ时,指针立即转动,表明整个电路相通了,其灵敏度很高,指针从0到最大读数值之间的摆动值为中心架支片上的移动量4μm,当万能表调整到10kΩ时,指针的摆动值为0.001mm。用这种控制方法来控制中心架支片与工件的接触,再加上“差动微调结构”来磨削高精度、低粗糙度值的细长轴,是一种比较理想的方法。这种方法就象超精磨床上的磨削指示仪那样,随时知道切削力、挤压力的大小。对于提高磨削精度,降低粗糙度值都较为有利。
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