口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。Р3、防治措施Р⑴施焊前制定严格的焊接工艺措施,确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等;Р⑵焊前进行技术交底,焊工严格按照措施施工;Р⑶适当利用反变形法。Р4、治理措施Р⑴严格按照措施施工;Р⑵焊接技术人员在现场指导焊接;Р⑶发现问题及时采取必要措施。РB焊接内部缺陷Р一、气孔Р1、现象Р在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔,是焊缝内部最常见的缺陷。Р2、原因分析Р根本原因是焊接过程中,焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池,在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。Р3、防治措施Р预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑,主要有以下几点:Р⑴焊条要求进行烘培,装在保温筒内,随用随取;Р⑵焊丝清理干净,无油污等杂质;Р⑶焊件周围10~15㎜范围内清理干净,直至发出金属光泽;Р⑷注意周围焊接施工环境,搭设防风设施,管子焊接无穿堂风;Р⑸氩弧焊时,氩气纯度不低于99.95%,氩气流量合适;Р⑹尽量采用短弧焊接,减少气体进入熔池的机会;Р⑺焊工操作手法合理,焊条、焊枪角度合适;Р⑻焊接线能量合适,焊接速度不能过快;Р⑼按照工艺要求进行焊件预热。Р4、治理措施Р⑴严格按照预防措施执行;Р⑵加强焊工练习,提高操作水平和责任心;Р⑶对在探伤过程中发现的超标气孔,采取挖补措施。Р二、夹渣Р1、现象Р焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中,熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。Р 2、原因分析Р ⑴焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等;Р ⑵电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等,导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。Р 3、防治措施Р ⑴焊件焊缝破口周围10~15㎜表面范围内打磨清理干净,直至发出金属光泽;Р ⑵多层多道焊时,层间药皮清理干净;
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