作。Р第二步设计铣削平面的工装。如图三所示：Р图三 铣削工装主体示意图Р工装高50mm，长154mm，厚度40mm。加工工装时，考虑到工装精度，所以不能一次加工到位，必须分步骤加工，避除因毛坯大余量铣削所产生工件变形问题。首先选用45＃钢火焰气割下料160*55*45，正火后，铣削去除大余量单边预留2~3mm调质余量。调质处理。铣削精加工四面到尺寸50*40（重点保证H面和G面两面垂直）；以及J面15mm、20mm；再铣削I面，此面为避空面，起到辅助块工件Φ36台阶圆让位作用。铣削完成后用线切割机床以H、G面为基准线割图示K面，即120°V形面，保证J面与V形面尖点之间的距离为17.5mm。因为工件有两个台阶圆为Φ35，所以采用它的半径值17.5mm，将工件放置在J面上，用平钳夹紧时V形面即可包夹住工件，方便铣削工件时员工的操作。最后在CNC机床上将18°缺口铣出（图示L处)，到中心21.78mm。Р工件与工装装夹示意图见图四：Р图四：工件与工装示意图Р蓝色体为工装主体，黄色体为Φ8圆柱销，土黄色为加工工件。将工件放置在工装上插入圆柱销，铣削图示平面即可达到图纸的技术要求。工装之所以采用50mm高度是因为平钳夹持高度为50mm，图三所示L面高度15mm，工件放置面半径17.5mm,铣削平面图纸要求18mm,那么三者相加15+17.5+18=50.5mm。正好高出工装和平钳0.5mm，这样在铣削时安全性得到有效保证。另外采用V形包夹，一个可以起到增加夹持接触面，另V形面在夹持时可以起到自动定心作用，轴类件一般均为负公差，采用V形包夹夹持自动定心，完全符合图纸所示的铣削面与轴心之间18mm的技术要求。РР使用以上的两组工装，有效地提高了工件的质量与加工效率，降低了生产成本，圆满地完成了公司的生产计划目标。РР注释：（小四号宋体字，单倍行距）Р参考文献Р（小四号宋体字，单倍行距）
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