果比如为 0.2mm ,那么就能用平均值来计算出锉削的进给量(注意:此时每一把锉刀的钝化程度、用力、锉削面的大小、软硬程度等都不一样,它们的进给量也不一样),这样经过反复测得与计算,就能使实习生积累出一定的经验,对加工面的余量及形状的定位有一个较好的把握,从而形成锉削技能技巧。 3.平面与对应面和平生度的锉削。随着训练和逐步深入,实习生已经逐渐熟悉和熟练掌握了以上一些基本技能技巧,但平面与对应面的平行度的锉削要求更高(此时考虑的是平面度,形状、尺寸公差),此时的两面关系不仅只是余量的把握,还有尺寸公差的确定,它也是钳工加工面最根本的目的,实习生在考虑形状的时候还要考虑位置尺寸公差要求。此时实习生常常会出现第一、第二、第三平面的形状是好的,但尺寸公差过大、或超差偏小、或尺寸公差已到但两平面不平行。如何解决这些问题呢?下面我们假设图纸给定一个两对应面 id03 ,距离尺寸公差为 50 ±0.05 的要求,工作步骤,第一步锉削基准面达到图纸要求;第二步刬线(必须准确无误); 第三步通过测量求得粗锉余量并用以上方法计算获得细锉余量+0.15mm ,此时仔细观察细锉余量的锉削面与刬线距离程度,并深刻熟记此标准,以便日后训练时完成目测标记,估计余量何时到达+ 0.15mm ,以减少不必要的测量;第四步注意细锉的锉削余量把握,同上用平均值来计算它的进给量,但注意此时的余量在逐渐减少,尤其进入上公差带时测量次数要相应增加,连续锉削次数相应减少。不但要注意尺寸公差,还要注意两对应面的平行度公差。同时随着测量次数的增加,细锉的进给量精度也在提高,从而得到细锉刀的进给量的正确锉削次数,提高锉削的合格率,并有效地避免了因每多锉几下而造成加工件尺寸公差变小、超差等现象,随着训练的深入,实习生的成功率的提高,实习兴趣的加深及技能、技巧的成熟,就解决了钳工技能训练中的难点,提高了各平面锉削的技能、技巧。
全文预览