-3小时后用净水冲洗,最后用压缩空气吹干或烤干。干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡,防止二次生锈。酸洗介质配比:盐酸10-15%浓度,50~60℃(最好温度)硫酸15-18%浓度,45~50℃磷酸浓度大约10%,45~50℃酸洗液可由下列中和:磷酸钠碱8%氨水/来硝酸盐溶液10%苏打水10%石灰水管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗,冲洗一般以循环方式进行。管道应独立进行冲洗,禁止与已清洁的液压设备进行连接。冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法,加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行,冲洗时间不少于10小时。冲洗泵流量:100L/min冲洗滤芯:10um;冲洗介质:液压站工作介质;冲洗压力:1.5Mpa以上。管道压力试验,液压站实验在实验前检查系统安装是否正确,密封处是否有泄漏,电气连接、控制应当正常,控制柜独立试验正常,如有异常必须预先处理;油泵电机联轴器连接是否妥当。然后将加压、背压端出口用高压软管对应连接,有滤油机时,将滤油机和油箱的进出油室连接并进行过滤,在实验过程中不应停止,以防阀块、管路中杂物堵塞电磁阀。压力试验时,应先作低压力循环,并排除系统中的空气。然后重复作抬辊,落辊实验。保压实验时,将加压、背压出口处软管拆下,用堵头将进出口堵上或者将阀门关上,实验压力应逐级升高,每升高一级宜稳压2-3分钟,达到实验压力(为工作压力1.25-1.5倍)后,持压1分钟,然后降至工作压力进行全面的检查,以系统所有焊缝和接口无漏油,管道无永久变形为合格。压力试验时如有故障需要处理,必须先泄压;如有焊缝需要重焊,必须将该管卸下并在除净油后方可焊接。实验注意事项:压力试验期间不得锤击管道,压力试验时应在干净无扬尘的场所进行,实验油温应控制在正常工作油温范围之内,且在实验区域周围5m内不得有明火作业及重噪声作业。做好必要的记录。
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