洗有煤油清洗和酸洗两种。9.1煤油清洗对象及方法(1)铜管、不锈钢管;(2)预安装前已经过酸洗处理,且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;(3)在预装时弄脏的管接头;(4)将需要清洗的管子及接头拆下,管子用布(要不掉毛纱)沾煤油把管内擦净,两端及接头浸泡在煤油中清洗,然后管内涂机油或充填满润滑脂,两端密闭好待装;(5)清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等),要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。9.2酸洗对象(1)预安装前未经酸洗的钢管;(2)虽已经过酸洗,但现在锈蚀严重的钢管。9.3酸洗施工顺序及处理目的(1)脱脂采用脱脂剂,除去配管上粘附的油脂;(2)水洗用清水清除管材上的污物;(3)除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;(4)水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物,管内部用高压水冲洗;(5)中和用碱液中和管材上残存的酸液;(6)干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥,应使管材干透;(7)防锈;(8)检查对酸洗后的管材进行检查,是否清洗干净;(9)包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部,以免异物、水份等侵入。9.4酸洗注意事项(1)酸洗前管子的焊接作业已全部完成;(2)拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面,用胶带或塑料管堵封口;(3)酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物;(4)各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护,或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈,以防酸液侵蚀;(5)酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。10、管路正式安装清洗后的管路应尽快正式安装并充脂(1)将所有管路按打印的配合记号逐段连接;(2)按第4章方法紧固全部管接头,注意要放入原先拆下的o型圈;(3)所有配管的固定应牢固,不能松动;(4)所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。
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