,如客户不合格时应检查是否补(试)制。□质量异常分析改善第二十六条:生产过程质量异常改善"异常处理单"经经理列入改善者,由经理室质保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行,并定期提出报告,会同有关部门检查改善结果。第二十七条:质量异常统计分析(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送经理核示后,送制造部一份以了解每日质量异常情况,以拟改善措施。(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。(三)各科生产中发生异常时拟报废的成品,应填报"成品报废单"会质量管理部MPB确认后始可报废,且每月5日前由质量管理部汇部填报"生产过程料号别报废原因统计表"送有关部门检查改善。(四)控制分析指标(附后)第二十八条:质量管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识,以团队精神共谋产品质量的改善,公司内各部门得组成质量管理圈,以推动改善工作。第二十九条:质理管理考核办法为了把产品质量关,提高质量管理力度,特制定以下质量管理考核办法:1.质量管理制度是否建立:是20分,否扣20分;2.质量管理制度是否上墙:是5分,否扣5分;3.仪器管理:优20分,良10分,合格5分,差扣20分;4.各种文件是否建立:齐全15分,不全扣10分;5.原辅材料质量管理:每批次全检测10分,漏检一批扣2分;6.生产过程质量管理:各检验点全检10,漏检一点扣2分;7.产成品质量管理:每批次全检10分,漏检一批扣2分;8.事故处理管理:优10分,良5分,合格3,差扣10分。□附则第二十九条实施与修订本细则呈管理者代表核准后实施,增补修改亦同。
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