15倍,且不应低于42 KPa。气压试验时,压力应缓慢上升,逐级增压至规定的试验压力,并保压30 min,然后降至设计压力,再保压足够的时间经肥皂液或其他检漏液检查,应以无漏气、无可见的变形、无异常响声为合格。Р气密性试验Р气密性试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对于碳素钢和低合金钢制罐体,试验所用的气体温度应不低于5 ℃。气密性试验的压力等于罐体的设计压力,且不应低于36 KPa。气密性试验时,压力应缓慢上升,达到设计压力后,保压10 min,对所有的焊接接头和连接部位用涂敷肥皂水的方式进行检查,以无泄漏为合格。对于已按要求进行气压试验的罐体,可不进行气密性试验。Р缺陷处理及检验结论评定Р缺出厂技术文件和资料Р对于本标准实施以前用户无法提供设计和制造原始资料的罐体,检验员依照“两证”( 机动车行驶证、道路运输证)以及罐体铭牌按附录A进行核查,以确保检验报告中各检查项目参数与罐体实物真实对应,罐体经检验未发现危害运行安全缺陷的,检验员以合乎使用原则作出检验结果评价,可评定为允许使用,必要时召开检验专业技术委员会讨论决定。本标准实施以后出厂的罐体,严格按标准要求审查出厂技术文件和资料。Р宏观检查缺陷Р罐体内外部检查发现的表面缺陷按以下要求进行处理及评定:Рa) 罐体及其焊缝存在裂纹、腐蚀、磨损、损伤等表面缺陷,可用打磨或补焊等方法处理,同时要使修磨部位与周围圆滑过渡,打磨后壁厚余量不小于罐体设计厚度时不需要补焊。对打磨或补焊处进行进行磁粉或渗透检测,检测合格可评定为允许使用;Рb) 属于制造非裂纹超标缺陷,应检查有无新的缺陷产生,如果没有新生缺陷产生可评定为允许使用;Рc) 罐体涂装、标志、标识、铭牌等不齐全应整改后复检合格,否则应评定为停止使用;Рd) 变形未处理不影响安全的,可评定为允许使用;Р结构缺陷Р罐体结构检查发现的缺陷按以下要求进行处理及评定:
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