法。在他们的做法中,用户自定义的功能是根据指定的位置和方向增加的部分,而不是基准间相互匹配。两组人员都使用的Pro/EngineerCAD系统。本研究是为了运用这两种浇注特征方法的优势。这是通过UnigraphicsCAD系统实施的,它允许多个实体对象在一个部分单独存在,它们的形状和投放位置不一定要依赖于现有的几何图形。浇铸特点是通过以下五个步骤:1、创建实体模型。2、约束定义。3、控制参数的定义。4、原点和坐标系统定义。5、属性的定义。2.2.1创建实体模型用户定义的浇注特征(或浇注系统的特征),包括浇口,热流道,溢出,射套筒,和浇道。浇铸特征的生成,既是产品功能和设计和重新设计更容易创建。首先,它必须确保在熔融金属填充模具时,浇注元素可以圆满地履行其职能。其次,它必须有一定的参数模型,被修改时将预计改变的参数。各种用于创建不同的几何复杂的实体模型的方法。例如,一个浇铸热流道用来连接的热流道和浇口,减少其截面积以增加压力。它有一个比较复杂的形状,并经常与浇口一起创建。图3(a)显示了创建的一个扇形浇口的热流道被划分成不同的区域,由五个剖面图构造而成[15]。第一个剖面图(S0)和第五个(S4),分别代表浇口和热流道截面。首先,建立三个基本基准面DPxy,DPyz,DPzx,并且在DPzx画出S0。随后分别在四个偏移DPzx平面的等距离平面DPzx1,DPzx2,DPzx3和DPzx4内创建剖面S1,S2,S3,S4。然后所有的配置文件就形成了通过放样操作的实体模型(图3(b))。2.2.2约束的定义空间和几何约束条件,例如平行,线上点,偏移等的应用,同时创造基准面及草绘截面图。约束定义捕获的几何尺寸和工程变量之间的数学关系。预定义浇口热流道模型,截面S4到S0随着深度的直线下降沿长度线性减少,所以五个横截面的剖面之间的约束定义如下:Dg=Ag/W′g;Dr=Ar/W′r;
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