除后方可补焊。Р(3)返修时宜采用钨极氩弧焊,并采用经评定合格的焊接工艺参数进行。返修部位按原检测方法进行检验,其质量要求与原焊缝相同。Р(4)同一部位的返修次数不宜超过两次,超次返修应制订技术措施,经技术总负责人批准。Р5.4.6热处理Р(1)所有炉管焊缝需进行热处理,热处理前将管道加热区表面清理干净。Р(2)热处理采用电加热法,并应确保加热过程中加热温度分布均匀,并能准确地控制热处理温度。Р(3) 炉管焊缝焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准,每侧不应小于100mm,保温范围每侧不小于250mm; 炉管焊缝焊后热处理的加热范围以焊口中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域,加热区以外的100mm范围内应予以保温,保温采用厚为50mm的耐火纤维毡。Р(4)测温宜采用热电偶,测温点不少于两个。恒温时加热区内温差不应大于50℃。Р(5) 炉管焊缝焊后表面酸洗钝化处理应在热处理之后进行。Р(6)热处理参数如下:Р材质Р升温速度Р热处理温度Р恒温时间Р冷却速度Р Р升温速率不限制Р900℃±20℃Р4小时Р空冷至环境温度Р Р300℃以下不控制,300℃以上不超过220℃/小时Р650℃—700℃Р60分钟Р300℃以上时,不大于275℃/小时,300℃以下自然冷却Р5.4.7检验Р(1) 焊条或焊丝进行熔敷金属化学分析检验。其主要化学成分符合型炉管标准的规定,而含碳量应不小于0.04%;每批焊材测量焊缝金属的铁素体含量,测量在热处理前进行,FN值应为4—8。Р(2) 炉管底层焊道进行渗透检验,合格级别为Ⅰ级;每个焊工施焊初期前三个焊口的底层焊道进行100%射线检验,发现未焊透或焊瘤等缺陷时,应在返修后在进行下一步焊接.如果三个焊口底层焊道射线检验发现一处未焊透返修者,该焊工应增加三个焊口的底层焊道射线检验,如增加的射线检验仍有不合格,则停止该焊工的焊接资格。
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