胀缝经清扫及检查合格后,外表塞以Φ30-36mm的石棉绳。深度约为45mm,石棉绳外表用耐火泥浆密封。РB、小烟道与废气瓣两叉间的缝隙塞以2-3圈散股石棉绳后(不得塞紧)外表以废耐火泥浆临时密封。РC、炉体外表的膨胀缝塞以Φ13mm的石棉绳。РD、蓄热室外表刷密封泥浆。РE、烘炉干燥底部的垫层材料采用干燥、洁净的石英砂或硅砖颗粒。严禁使用河沙作垫层。РF、碳化室封墙表面比炉肩凹入5-10mm。并确保封墙膨胀缝尺寸,砌完后在其表面刷浆。Р⑹烘炉后进行的各项热态密封、精正、拆除、填料、灌浆及重砌工作。РA、烘炉到500℃时斜烟道正面精正、小烟道塞石棉绳精正密封、蓄热室、封墙精正、废气瓣联接筒底座抹灰、上升管底塞抹灰。РB、正常加热后,烘炉小孔堵孔、拆除烘炉小灶、炉顶拉条沟清扫、填充、砌盖砖、修整炉顶、护炉铁件与炉肩砌体间缝隙密封精正,以上工作完成后进行保护板炉门框灌浆,灌浆后炉门框上部缝隙清扫精正,然后砌筑炉门框上部的小炉头,蓄热室封墙勾缝精正。РC、边燃烧室炉温大于1000℃时炉端两侧外表进行砌筑。РD、桥管安装,并且炉温达750℃以后,上升管底座密封。РE、炉温达1000℃以上时抵抗墙上表面重砌。РF、当烘炉温度达180℃时即可拆除大棚,拆棚前保护板顶部作防水覆盖层。РG、装煤孔和上升管部位的朝向拉条沟内填充隔热材料前用泥浆勾填严密。РH、每一保护板灌浆分三段进行,每段间隔时间不小于4小时。РI、在烘炉过程中,经常进行炉顶裂缝的灌浆。Р11、脚手架与上砖Р机焦两侧采用钢管脚手架,机侧铺设木制跳板,焦侧铺设竹跳板,宽度为2.5m。蓄热室、碳化室砌筑脚手架采用活动式钢管,套管脚手架,铺木跳板,墙上铺设上砖保护板。将每天或每层所用砖的种类,数量摆放在木板上。Р垂直运输采用龙门架、吊框、小平车上砖。泥浆用灰斗车。耐火砖每天上100吨左右,大部分在夜班上完,龙门架设在焦炉机侧的中部。
全文预览
