注料。边墙5~29层向内进台,每层进台55.4mm。在烧嘴、吹扫管外表面包油纸,支设木拱胎,将不便砌筑的部位打钢纤维浇注料。旋顶按规定砌筑高铝砖、轻质粘土砖,打轻质粘土浇注料LC10,最后填矿棉,封闭进料预留孔。需求严格按照预砌编号砌筑,连接通道两边与环形通道相连处的耐火砖,需逐块准确画线切砖砌筑。由于通道墙体与冷却带大墙交汇处是采有用普通砖加工而成,务必要注意上下层接缝砖位砌筑,避免垂直贯通缝。具体要求可参见《通道作业指导书》。4.3.5煅烧带及预热带下部砌筑煅烧带及预热带下部为直筒,窑壳内径为Φ5370mm砌筑后内径为Φ4312mm。大墙结构由中心向外依次为耐磨衬(117~182)层为镁铝砖M85、112~202层为粘土砖FC30),后背衬(δ19mmCFM128/1260纤维毯、轻质粘土砖、δ75mm绝热板)。后背衬设置了4层环形用中水泥粘土浇注料浇注而成的托砖带。砌筑完202层粘土砖后,大墙上覆盖里口高度为80mm的环形中水泥粘土浇注料。上部填实矿棉,作为大墙垂直方向的集中膨胀缝。4.3.6预热带上部及窑顶盖施工预热带上部为δ25mm绝热板、40,用来将插入管接口处浇注密封(此处无法砌砖),高度为1400mm,要求按照材料使用说明施工。窑顶盖砌体结构为δ25mm绝热板、δ75mm中水泥喷涂料。48,31,施工时注意区分材质。喷涂施工预先调节好加水量,以不出现干料和流淌为宜(采用半干涂),然后进行正式喷涂,要求喷涂料有较强的附着力。喷涂时喷枪喷射的料流方向与保护棚尽量垂直,并要求喷涂密实,喷枪进行螺旋式移动,喷涂面不能过大,一次喷涂保持喷涂面1.0m2~1.2m2,一层喷涂厚度家为75~80mm,喷涂中应随时检查料层是否达到设计厚度,一般先喷至超过设计厚度2~5mm,然后用抹灰铁板刮平,进行修整。喷涂时及时对喷涂层进行检查,保证喷涂料层的密实度。为确保喷涂厚度,应在窑
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