1、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接,要求同正式焊接。Р12、拆除固定卡具时,禁止用榔头直接敲掉,应用砂轮机或气焊火焰去掉,火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除,若有缺陷应作渗透检验合格后修复。Р13、管道焊接的详细规定另见《延迟焦化装置安装工程工艺管道焊接施工方案》。Р14、焊接预制完的管段应标注单线图号,管线号,焊口号,将DIN日报表交焊接工程师审核,管段内清理干净后封闭所有管口,放到指定地点。Р焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅,并对管道焊缝表面质量进行自检。Р15、管道焊缝表面质量应符合下列要求:Р⑴、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷;⑵、咬边深度不大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm;C、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣; Р⑶、管子焊接具体要求见《焊接施工方案》Р16、安装切割或修改时,要保证管内清洁,及时将管内焊渣清除。Р七、工艺管道安装Р1.工艺管道施工,一般安装程序见下图:Р组装、标识、封闭Р支架制作Р现场组对、安装Р压力试验Р吹扫、冲洗Р方案确定Р管线复位Р管线复位检查Р方案确定Р验收Р图纸会审Р技术交底Р现场焊口确定Р图纸尺寸复查Р关键尺寸复测Р管内清洁Р下料Р坡口Р坡口形式确定Р组对、预制Р特殊件开孔Р热处理、探伤、测试Р焊接Р施工方案确定及准备Р2.管道安装前仔细核对管线号、图号及尺寸,检查材料标记是否正确。检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符,检查预制管段管内是否清洁。与管道连接的机械设备已找正合格,固定完毕,并办理交接手续;Р3.动设备接口配管时,不允许任何外力加于动设备口,不得用强力组对,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。动设备(如泵、压缩机等)的法兰口,一定要采取保护措施(如安装石棉盲板),防止异物进入。
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