成烟气流向改变,改变流向的烟气碰到省煤器防震梁后反弹到一级再热器管上,遇阻反弹造成烟气流向突然改变、流速突然加大,加剧了一级再热器管的局部磨损,最终导致一级再热器管特定部位壁厚减薄而爆管停炉。3、处理措施修复损坏的耐火骨料和省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝,更换严重磨损减薄的一级再热器管和省煤器悬吊管。检修期间加强对水平烟道前包墙处的耐火骨料、省煤器吊挂管的防磨瓦焊缝等非受压件的维护和检查,防止此类事故再次发生。(五)、过热器爆管(图71-74)1、案例某厂一台600MW机组超临界直流锅炉,运行中三级过热器出口高温段管因胀粗而爆管,造成紧急停炉。停炉检查发现,该锅炉三级过热器出口高温段管子靠近三过出口联箱侧弯头明显胀粗,壁厚减薄;检查还发现,三级过热器有20个出口侧最小弯内氧化皮堆积超过30%。图71 三级过热器出口高温段管(弯管处)胀粗图72 三级过热器管与出口集箱的角焊缝图73 三级过热器管子弯内异物图74 3SH管子弯内异物(氧化皮集聚物)2、原因分析据了解,三级过热器出口高温段管材质为SA213T91,出口侧最小弯曲半径R=29mm。由于电力紧张,该锅炉曾长时间满负荷运行。由于满负荷运行,三过处于高热负荷区域,加之可能存在炉膛热负荷偏差,因此容易造成三级过热器出口高温段管壁温度超过材质设计温度,最终导致过热、胀粗,甚至爆管。又由于三级过热器管排内侧管子汽流流程长、弯曲半径小、阻力大,因此运行中容易造成管子内壁高温氧化,堆积氧化皮,甚至堵塞,从而导致过热、胀粗、爆管。3、处理措施因为属于设计原因造成的,因此要从设计方面进行整改。将三级过热器出口高温段管材质更换为SA213TP347H,以便提高管子耐高温性能;并改造内侧管排,加大弯曲半径(改造后,弯曲半径R=75mm),减少异物堵塞的危险性。经过改造后,运行到下一次检修期检查,未发现出口高温段管因胀粗和弯内氧化皮堆积。
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