高度。在产品合格稳定的情况下放入产品,来检测各平衡垫块的高度。注意垫块的位置不应放错。8根据产品情况,检测上模弹顶销与打料杆的高度是否合适,是否在产品上留下压痕。极据实际情况进行调整。9将各气动导正架接头连上外接气源,在压边圈上放入标准尺寸的材料,调整气动导正架的同步性与位置度。调整好后并打防松与位置标记。10对打出的检测件R集中与R极易开裂部位进行变薄性实验,用锂子切割将集中处割成小块进行检测。应将型面R集中与拉延与反拉深较多处,易开裂处切割下来进行检测。11根据标准下压来调整模具的P(D/C)要求P值在正负20%以内均无开裂和起皱的现象发生。12注意事项:1,试模时根据模具实际情况合理调整材料位置。2,应在产品合格与稳定的情况下调整平衡垫块的高度。3,P(D/C)值应控制在20%以内。开裂及拉薄的情况产品上极易开裂处序号作业内容作业要求1走料A压边圈的行程是否过高B压边圈面是否高出凸模形状的高度2顶杆压力的调整顶杆压力是否过大3材料尺寸能否更进一步缩小材料尺寸4R的研配AR处有没有尖角B产品外对产品无影响的R能否放大C产品内有无能够放大的地方5材料位置的调整A能否移动材料位置B确认材料流入方向灵活运用网格印6拉延筋的高度和间隙A拉延筋是否过高B拉延筋的间隙是否适当C拉延筋的凸R抛光是否良好D压料面的抛光是否良好E压料面是否有贴合过死或者局部贴合的状况7放大形面能否更改为易于拉伸的形状,在后工序成型,与设计担当及客户研讨产品起皱产品起皱起皱及压伤的情况序号作业内容作业要求1材料的流入方向和量A拉延筋是否过低(在拉延筋上贴上胶带后试模)B拉延筋的间隙是否过大C压料面贴合是否良好(红丹确认)D材料的流入方向是否是在容易起皱的方向(灵活使用网格印)2材料尺寸和位置将材料移向拉伸起皱方向3顶杆压力的调整顶杆压力是否过低4使用胶带等进行试模在起皱处的压料面贴胶带或砂纸(如果贴得过多
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