器和凸模之间的间隙,然后将压料器装于上模板上Р7Р修研型面Р以零件上CH孔为基准,修研型面,并保证型面研合率Р对研压件器,用拉延模检查零件表面是否有压伤Р8Р配磨、安Р装压块和限制压块的高度Р在冲模处于闭合状态时,按实际尺寸配磨压块和限制压块的高度Р按图位置装压块和限制压块Р9Р铣上模Р的安装槽Р将下模座的冲模中心线引划到上模板上,然后以此中心线为基准,划上模板安装槽线,按线铣槽Р10Р装定Р位零件Р用前工序冲件定位,装定位零件Р11Р总装配Р拆下凸模和滑块,装弹簧后,再装凸模和滑块,使其可在模板上滑动总装其它零件Р合模试验,保证各零件的动作灵活,符合要求Р4.4斜楔滑块的装配Р序号Р工序Р工艺说明Р1Р安装滑Р动垫板Р将滑动垫板紧固在底板及滑块上,用平板着色研修,保证滑动面在同一平面上Р2Р将滑块固定在下极点位置Р在加工好的导板滑动面上垫一条薄铁板,用螺钉紧固导板,使滑块固定在下极点位置Р3Р修凹模镶块,装配Р凹模镶块Р钳工研修凹模镶块成形以后,按凸模刃口找出凹模镶块位置,相应划出各镶块的固定螺钉孔位,钻螺钉孔,安装镶块,找正间隙后紧固螺钉,钻铰柱销孔,打入柱销,使镶块固定在滑块上Р4Р配磨斜楔滑块滑板Р注意保持滑板的接触面超过80%面积接触,保证滑板接触后斜楔上平面水平。然后将滑板紧固在斜楔及滑块上。对于可停结构还要保证上下两个垂直面都达到间隙配合的要求Р5Р校正斜楔Р上平面保Р持同一水平Р合上斜楔检查滑板接触面合格后,检查各斜楔上平面是否水平及在同一水平面上,如不合格,应修正上平面以达到上述要求Р6Р装配斜楔Р将上底板合在下模上,按斜楔位置划出螺钉孔线,钻攻螺钉并将斜楔紧固在上底板上,校正位置后,钻铰柱销孔,打入柱销Р7Р配磨反Р侧滑板Р测量反侧滑板窝座尺寸,配磨滑板厚度,将滑板装配在反侧窝座中,保持间隙配合Р8Р装入返Р回弹簧Р装入弹簧,检查斜楔滑块动作是否平衡协调
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