角度可调带锯床1DN150-DN1000用于不锈钢等材质管道注:以上技术参数主要为预制单位提供。2.工作流程3.关键步骤管道工厂化预制的目的是为了提高安装工效,保证施工质量。只有实现预制和现场安装充分融合,才能达到这一目的。要达到这个目的,需注意一下几个关键步骤。3.1技术准备1.熟悉所有图纸、工艺流程及设计说明;2.预制单位和安装单位共同利用软件完成3D模型,便于下一步划分预制管段。3.2可预制管段的确定及预制加工单线图的绘制3.2.1可预制管段的确定可预制管段的确定及分解是整个预制的第一步,对预制能否成功至关重要。通过管道分段,实现了预制和安装的分离,使管道预制加工成为一项独立的工作。划分预制管段的标准就是:工厂可预制,中间好运输,现场易安装。结合此标准,划分管段时有以下原则:1.由于预制工厂设备的限制,运输过程和现场吊装的难度,预制不考虑三维;2.考虑成本和预制工厂设备限制,预制管道尺寸范围为DN150—DN800,管道长度一般不超过6m;3.分段时应保证X、Y、Z方向上至少分别预留有1—2段可调管段;4.焊接要求高,需探伤的管道,尽量预制;5.同等条件下,应尽量考虑预制立管,减少横缝;6.考虑到设备口法兰孔方向未知,设备口配管预制时只组对法兰+直管段,不附带弯头及其他管件;7.划分管道预制长度时,应充分考虑原材料的规格长度,尽量减少废料,减少焊口;8.要结合运输和吊装的实际情况,预制部分总长不超过8m。以脱硫脱碳装置的2203区部分管线为例,下面进行可预制管段划分2203区局部3D图(1)结合以上几大原则,最后总结了以下几种可预制型式:型式一:π型弯型式二:1个弯头+1个三通+1个大小头+直管段的任意组合型式三:1片法兰+1个大小头+直管段的任意组合(2)结合以上几大原则,下面列举几种不能预制的型式:型式一:1个弯头(或三通)+1片法兰+直管段型式二:设备间的连接管
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