机及配套设备试运完毕。6.2.1.5检查各润滑部位按规定加注润滑油(脂)。6.2.1.6筒体内是否有杂物。6.2.1.6盘车自如无卡涩。6.2.1.7整机试机前必须单机试运转,其中电动机空车试运转2小时,减速机空车试运转4小时,检查并做好相关记录。整机空车试运转:电机8小时以上,检查电机无任何异常,温升不起35度,负荷不应额定25%,其它部位无异常等。6.2.2试车6.2.2.1检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动。6.2.2.2驱动装置是否有异音,轮带和筒体是否有摩擦声。6.2.2.3筒体内是否有异常震动。6.2.2.4电流是否正常。6.2.2.5轴承、电机、减速器是否有过热现象。6.2.3验收6.2.3.1检修项目的验收按检修标准进行验收。6.2.3.2电机、减速器运行平稳,无振动、异响、漏油等现象。6.2.3.3轮带和筒体运行无摩擦声,冲击声,摆动等现象,大小齿轮啮合无异响。7、常见故障判断及处理方法故障现象故障分析处理方法振动1、挡轮和传动系统异响2、滚圈与托轮接触不均匀3、滚圈与筒体之间有裂纹4、传动底座和支承装置的地脚螺栓和固定螺栓松动5、基础下沉6、两个托轮的轴线处于不正确位置7、滚圈与托轮脱空8、减速机振动大9、电机振动大1、及时检查处理2、检查石墨是否紧靠托轮,良好润滑3、彻底检查4、加强检查和处理5、注意观察,发现及时处理6、及时调整位置7、及时调整位置8、检查减速机安装是否正确9、找正托轮与滚圈表面磨损成多边形的原因及处理1、托轮轴线及筒体中心线不平行2、传动齿啮合不正确;轮齿严重磨损后引起冲击3、托轮与滚圈之间产生滑动和不均匀的表面磨损4、基础下沉,基础刚度不够发生振动5、托轮与滚圈表面润滑不良磨损过大,支座产生纵向窜动6、托轮和滚圈材质不匀,或结构有缺陷而刚度不均,表面被磨成凹沟或出现凸棱加强日常巡检,发现问题时,制定相应措施,及时对问题做出正确的调整。
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