10min。4.2.1.3点试。4.2.1.4空负荷10min。4.2.1.5空负荷30min。4.2.1.6试车完毕。4.2.2检查内容与标准a.在进行试车的每一步骤中,检查机组的润滑、压力、温度变化等情况,确认符合操作技术指标;检查机组的声音、振动情况,确认无异常,然后才能进行下一步b.第4.2.1.4条,停车时根据各机组的实际情况可采用连锁装置动作试验来实现,检验连锁装置的可靠性;c.试车完毕,要立即检查主要驱动部件的配合间隙、润滑情况不能出现异常;检查各部轴承温度不能超过65℃;机组一般不能进行单独负荷试车。在通常情况下,机组负荷试车与装置开车同步进行,同时要检查机组的润滑、各级进、出口压力、温度、声音变化等情况,应满足操作技术指标并无异常情况发生;4.3验收a.检修质量符合本规程标准;达到完好标准;检修交工资料齐全、准确。资料包括:压缩机常规检修、测量记录。设备重大缺陷处理、结构更改、系统变动、备品备件更换记录。零、部件探伤记录。安装记录。试车记录。 b.试车运行正常,符合操作技术标准;c.仪表、电气安全联琐保护装置完整、准确、灵敏可靠;按规定办理验收手续,交付生产。5、维护与故障处理5.1日常维护5.1.1维护内容检查、处理机架、中体、气缸、高压配管的异常振动、异音等;检查、处理冷却油系统、压力、温度、润滑异常变化和泄漏等;检查气阀的运行情况和一、二级气缸的填料、油封的泄漏情况;检查主油泵运行状况并及时调整;检查气系统、冷却水系统、润滑油系统;按要求组装足够量的备件,包括油泵、单向阀、气阀、气缸填料等;检查各部轴承的温度变化情况,发现异常时要及时分析原因,制定对策;消除机组的泄漏;定期检查分析润滑油油质,严格执行SHS01002-92《石油化工设备润滑管理制度》,油质应符合设计技术要求;积极开展设备动态监测工作。5.1.2维护时间每两小时至少对机组维护检查1次。
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