损量超过规定要求时,应进行调整、修理或更换。4.2.5?皮带轮4.2.5.1?技术要求1.?保证皮带轮与轴的同心度,当皮带轮的直径为D时,一般要求其外圆的径向圆跳动应小于(0.00025~0.0005)D;端面摆动量小于(0.005~0.001)D。2.?两皮带轮中间平面的轴向偏移量应小于1/100A(A为皮带轮的实际中心距)。3.?两皮带轮轴线的平行度误差应小于1/100A。4.?皮带轮工作表面的表面粗糙度要适当,一般为1.60或0.80。5.?皮带在小皮带轮上的包角应大于120°。6.?皮带的张紧力应适当。4.2.5.2?安装前的准备工作1.?按图纸要求检验零件的尺寸、几何形状及表面粗糙度是否达到要求。2.?将皮带轮及轴清理干净,并按要求准备好连接键;当配合面为圆锥面时,需用涂色法检查其配合情况,接触面积应大于75%,并且分布均匀。3.?选择装配方法,并准备适当的压入工具。4.2.5.3?安装及质量检查1.?破碎机皮带轮和轴的装配:皮带轮和轴采用过渡配合(H7/k6);一般可采用锤击法进行装配。即采用手锤或大锤敲打安装,但不得用锤直接敲打轮毂,应在轮毂上垫上木块或铜棒。为了便于安装,装配前应在配合面上涂以润滑油。皮带轮安装在轴上后,应对其径向圆跳动和端面摆动量进行检查。一般采用划针检查,在要求较高时则用千分表检查。一般造成皮带轮径向圆跳动和端面摆动的原因如表1。表1.原因消除方法轴弯曲轴校直轴与孔配合间隙过大在轴与孔间垫薄铜片或用喷涂方法增大轴径或减小孔径皮带轮孔本身缺陷(皮带轮孔与其外圆不对中;皮带轮孔中心线与端面不垂直)修配或更换皮带轮2.?皮带轮的配对安装皮带轮安装后应对其相互位置的正确性进行检查。皮带轮相互位置的正确性主要是由皮带轮轴向偏移量和皮带轮中心线平行度来衡量。皮带轮轴向偏移量的测定有直尺测定法(中心距不大的场合下使用)和拉线法两种。具体方法如图1所示。
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