5.初冷器煤气出口管道内严重积萘、焦油等杂质。在出口煤气管道顶部加装了3个热氨水冲洗口.用热氨水将底部焦油、萘等杂质融化流入初冷器内.跟下段冷凝液一起排入下段冷凝液槽。又在煤气管道上加装保温.使冬季煤气管道内的焦油、萘能够排出.保障了煤气管道畅通。改造后的流程如图二所示。图二:改造后初冷器流程图五初冷器的日常管理操作措施1.每班要对下段冷凝液水封回液进行检查.在确保水封畅通等情况下.使喷洒液达到最大化。根据回液中焦油、氨水含量多少.及时调节冷凝液外排泵排出量和焦油氨水分离槽送入下段的焦油氨水混合液量。确保下段冷凝液含焦油在30%-50%内。下段喷洒液槽温度控制在35-40度.夏季温度降低到30-35度。2.初冷器上段循环水上水温度控制在30-33度.回水不高于45度。将初冷器上段经断塔盘进入下段煤气温度控制在35度。3.将初冷器总阻力控制在小于1000Pa,各初冷器煤气出口温度控制在20-23度。发现总初冷器阻力超标或出口煤气温度高于23度时开低温水仍不达标.及时关闭阻力高或温度高的出口截门用热氨水冲洗4-6小时后开启。在冲洗前一定要把所冲洗初冷器下段排液管倒到进冲洗液排出槽。4.每班要检查上下段喷洒液管.发现过夜不畅及时用蒸汽吹扫。保证喷洒液管畅通消除喷洒盲区.提高喷淋密度。5.每月定期用热氨水冲洗一次煤气出口管道内沉积的焦油、萘等杂质.冲洗时间为1小时。一步有四台初冷器每周一停用一台初冷器用热氨水冲洗4-6小时开启。六结论初冷器在长期运行中由于喷洒液量小、质量差或工艺控制不当造成阻力增加.煤气出口温度超标.操作效果恶化。本次改造增加了喷洒液流量.清洗氨水和清洗液排出系统.还有下段冷凝液排出泵.改善了喷洒液质量和喷洒液效果.使喷洒液不在恶性循环.降低了初冷器的冲洗频率.有效的降低了后续煤气中的焦油萘含量.优化了整个煤气系统.给焦炉稳定生产和煤气后续回收工艺提供了有力保障。
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