25.[2]赵志业.金属塑性变形与轧制理论[M].北京:冶金工业出版社,1980.[3]蔡开科,程士富.连续铸钢原理与工艺EM].北京;冶金工业出版社,2005.(上接第32页)4结论(1)冷却模式对钢板温度一时间曲线有较大影响。在相同冷速下,为减小钢板厚度方向的温度梯度、降低板厚方向的晶粒大小和性能的不均匀性,一般选择稀疏冷却方式。(2)钢板上下表面由于温降不同而产生不同程度的变形量,冷却结束后钢板向快冷表面翘曲。要获得平直的板形须调整上下表面的水量比,减小上下表面的应力差,使水冷后不存在残余变形。(3)不同冷却模式下相变过程的路径也各异,并对铁素体开始转变温度以及组成相的相变演化过程产生影响。选择合适的冷却路径可获得理想的组织和性能参考文献:[1]宿德军,王进.结构钢热塑性变形后冷却过程的数值模拟研究综述EJ].塑性工程学报,2005,12(3):4.E2]王峰丽,李谋渭,张少军,等.中厚板控冷过程的数值模拟与冷却变形分析[J].机械工程学报,2003,39(5):111.[3]杨世铭.传热学EM].北京:高等教育出版社,1987[43HamoudaAM,SulaimanS,LauCK.FiniteElementAnalysisontheEffectofWorkpieceGeometryontheQuenchingofST50Steel[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology.2001,119(1):354.[5]崔忠圻.金属学与热处理[M].北京:机械工业出版社,2000.E6]贾沛泰.国内外常用金属材料手册EM].南京:江苏科学技术出版社,1994.[7]孙珍宝.合金钢手册[M].北京:冶金工业出版社,1992.[8]蔡晓辉.中厚板控制冷却数学模型EJ].东北大学学报(自然科学版),2003,24(10):923.维普资讯
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