,如有轻微拉毛和擦伤时,可用半圆型油石研磨修理;内孔中心线与两端面垂直度误差不大于0.02%。4.2.2.3?泵体水压试验的试验压力为工作压力的1.5倍,保持5分钟后降至工作压力,用0.5Kg的手锤轻击外壳,表面不得有渗漏。4.2.2.4?端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷,加工面的表面粗糙度为1.6。4.2.2.5?测量端盖上两主轴孔轴线平行度,其误差应不大于0.1%;孔的中心距偏差应不大于±0.04mm;检测端盖两主轴孔中心线与加工端面的垂直度其误差应不大于0.03%。4.2.2.6?组装中,紧固螺栓时要用力对称均匀,边紧边盘动转子,如转子不动时,应松开螺栓调整间隙后重新紧固。4.2.3?齿轮4.2.3.1?用涂色法检查齿的啮合接触面积,要求接触斑点均匀分布在节圆线的上下,接触面积沿齿宽应大于60%,沿齿高就大于45%。4.2.3.2?两齿轮宽度应一致,测量单个齿轮宽度,误差不得超过0.03%;齿轮端面的平行度误差不大于0.02%。4.2.3.3?用千分尺测量齿轮端面与端盖的轴向间隙,要求间隙为0.04~0.08mm;组装时可用端盖与泵体之间密封垫的厚度来调整。4.2.3.4?检测齿顶与壳体的径向间隙,一般为0.10~0.20mm,但必须大于轴颈与轴承的径向间隙,超过0.20mm时应报废。表1.中心距mm安装间隙mm磨损极限间隙mm<500.070~0.0850.2051~800.095~0.1050.2581~1200.115~0.1300.30121~2000.150~0.1700.354.2.3.5?齿轮的啮合顶间隙为0.2~0.3m(m为齿轮模数)。4.2.3.6?用压铅法、千分表等工具,检测齿轮啮合侧间隙,其值如表1。4.2.3.7?测量齿轮两端面与轴中心线的其误差应不超过0.02mm/100mm。4.2.3.8?齿轮与轴的配合一般为H7/m6。
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