,不得使用大于6T的压路机械碾压,也不允许施工机械通行。涵顶填土大于50cm时,采用12吨压路机压实,压实度大于96%;填土高度大于80cm时,采用20t压路机碾压密实,压实度大于96%。⑤管涵两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。⑥靠近管体周围0.5米范围内,不允许有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实厚度为20cm,压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。填筑必须在涵管两侧对称同步进行,两侧的回填土高差不得大于30cm。⑦从涵洞端墙向结构的中心进行回填。⑧从回填开始到涵顶填土结束,最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%。如截面变形量超过变形范围,应立即终止施工,查明原因,采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。3、洞口铺砌及防护洞口为八字墙形式。洞口铺砌及护坡防护为M15浆砌片石。洞口及洞口外铺砌纵坡同涵底纵坡。(1)施工准备:洞口两端均为八字墙,采用C30混凝土浇筑,测量人员放出八字墙准确位置,弹出墙身位置线,八字墙与基础顶面清理干净。(2)模板安装:模板采用定制钢模,使用前对模板进行检验,检验其平整度和尺寸是否相符。相邻模板间贴双面胶挤紧,防止浇筑过程中漏浆。(3)浇筑混凝土:利用溜槽将砼放置入支撑牢固的模板中。控制好混凝土坍落度,坍落度不宜过大,不利于八字墙表面收浆。混凝土的振捣采用插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5到10厘米的距离。(4)拆模:混凝土强度达到2.5MPa,在不顺坏其表面及棱角情况下拆除侧模。(5)拆除模板后对混凝土表面进行覆盖洒水养生,养生时间不小于14天。4、端墙裂缝防止措施根据以往经验,在拼装波纹管施工现场发现,在管体顶部还没完全终止时,就将钢波纹管涵上下游的八字墙、施工完成了,这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病,因波纹管在填土过程中存在管壁变形,一般变形量为管径
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