移拼装困难。 4 、用墨线弹线时,一次性将墨线浓浓地弹在基础上。一条边支模不要多次放线, 避免多次放线造成误差。 5 、模板与基础底部缝隙,先用 1cm 厚泡沫板塞缝,再用水泥砂浆抹带,避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。 6 、严格控制水灰比和混凝土坍落度,从施工开始到结束保持一致。在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的坍落度和水灰比,以减少泌水的可能性。 7 、严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过 30cm 。振捣方法要求正确, 不得漏振和过振。可采用二次振捣法, 以减少表面气泡, 即第一次在混凝土浇筑时振捣, 第二次待混凝土静置一段时间再振捣, 而顶层一般在 0.5h 后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在 5~ 10cm , 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 8 、要求砼浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班,试验人员每车检测砼坍落度。施工员督促班组人员有专人负责观察模板的情况,随时紧固栏杆。 11 六、安全保障措施 1 、建立健全以经理部为主的安全生产领导小组,强调“管生产,必须管安全”的生产原则,推行安全员生产责任制。 2 、成立以第一负责人为核心的安全领导小组,以管理人员和专职安全员为骨干,推行安全生产责任制。 3 、加强安全生产教育宣传工作,强化全员安全生产意识,建立安全生产保证体系,使安全生产管理制度化,教育经常化。 4、在安排、检查、落实施工任务的同时, 必须兼顾和保证安全工作, 把安全贯穿于施工全过程。 5 、坚持定期安全教育、讲话和检查制度,设立安全监督岗。 6 、编制切实可行的安全生产施工组织设计,并认真贯彻执行。 7 、道路交叉口、施工场地设置安全警示标志;夜间作业时设置灯光警示标志;施工人员必须佩戴安全帽;特种人员须持证上岗。 8 、编制安全技术交底。七、环保措施
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